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我國油氣管道關鍵設備國產化進入倒計時

      823日,中國機械工業聯合會和中國石油天然氣集團公司受國家能源局委托在北京舉行油氣管道關鍵設備國產化聯合研發啟動會,標志著油氣管道關鍵設備國產化研究進入實質啟動階段。
  這次會議是在高壓大口徑全焊接球閥、20兆瓦級電驅壓縮機組和30兆瓦級燃驅壓縮機組國產化取得重大成就的基礎上,油氣管道國產化工作加快推進的一次重要會議。會上,中國石油管道公司、西氣東輸管道公司和西部管道公司三個單位,分別與沈鼓集團等31個輸油泵機組、閥門和快開盲板等制造企業簽署研發協議。
  石油管道管件設備主要包括輸油泵、管道泵、油氣管道閥門、閥門執行機構等自控設備以及流量儀表、非標設備、安全及防護、電力電工設備、維搶修設備、熱工專業設備、管道及配件、壓縮機組及易損部件、SCADA系統與設備、現場檢測儀表、通訊等設備及材料。
  隨著我國管道建設的快速發展,實現油氣管道關鍵設備國產化的必要性日益迫切。油氣管道關鍵設備國產化既是國家的要求,也是輸油氣企業降低建設和運營成本的需要。
  據《2013-2017年中國油氣管道工程建設行業深度調研與投資戰略規劃分析報告》數據顯示,2011年底,我國油氣管道總長約為9.1萬千米。其中天然氣管道約4.9萬千米,原油管道2.3萬千米,成品油1.9萬千米。到2015年,國內油氣管道總長度預計將達15萬公里左右。未來5年,新建天然氣管道將達3萬公里以上,新建原油管道達1萬公里以上,新建成品油管道1萬至15萬公里以上,油氣管線共需投資約3500億元,我國將迎來修建油氣管線的高潮. 
  經過30多年改革開放,通過引進、消化、吸收、積累,我國油氣管道裝備制造業技術水平獲得大幅度提高,關鍵設備和材料國產化成效顯著。以西氣東輸二線為例,在X80高鋼級管道材料及施工裝備國產化方面取得了重要成果,實現了工程所需400多萬噸X80鋼材及多種類施工裝備的國產化,節約工程投資100多億元。近年來,高壓大口徑全焊接球閥、20MW級電驅壓縮機組、30MW級燃驅壓縮機組等天然氣管道長輸設備國產化取得了重大進展。
  然而,油氣管道裝備國產化工作依然面臨著很多挑戰。目前,我國油氣管道裝備的國產化率不高,而且水平也不一樣。管材方面雖然好一些,但也沒有完全覆蓋,大變形管道還需要從國外進口。另一方面,油氣管道裝備國產化水平有待提高。盡管在管材應用上我們有所領先,但在管材材料本身,我們和世界先進水平仍有差距。在推動三大件的過程中,還有很多設備沒有研制。
  對于技術創新體系的建設,廖永遠說,政產學研用”1 N創新模式是國產化順利推進的有效組織保障。,是指政府主導國產化工作。,是指用戶引導國產化方向。產學研,是指包括裝備制造企業在內的生產及研究單位。1 N模式,是指以中國石油業務需求為主導,聯合產學研等相關行業共同進行科技攻關,以核心技術突破為重點,以工程應用為目標,確保研制工作取得實效。
  其中建立科技知識體系尤為重要。中國石油天然氣股份有限公司副總裁黃維和表示要堅持油氣管道“1 N”的協同創新模式,與所有的相關行業和企業協同創新;以工程應用為目標,重大科技專項的研究主體和應用主體相統一為原則,建立各單位領導責任制;要以重大專項課題為基礎,爭取重大的技術突破,獲取核心技術,建立可持續的國產化技術研究機制和體系;要建立國產化應用服務支持體系,同步解決國產化設備維修維護和配件研制,形成一支持續支持國產化工作正常運轉的維護保障隊伍;要下決心培養優秀技術人員,形成管道裝備國產化專家隊伍。
  最后廖永遠表示這次會議既是油氣管道關鍵設備國產化聯合研發啟動會,又是油氣管道關鍵設備國產化工作誓師會。中國石油各企業和各裝備制造企業要按照國家能源局確定的總體工作部署,進一步落實工作責任、細化工作方案和明確工作節點,確保國產化工作按期取得實效。希望制造企業緊抓機遇,直面挑戰,打破國外技術壁壘,盡快研制出產品性能可靠和技術指標先進的產品。

     關鍵詞:呼吸閥、阻火器、液壓安全閥、空氣泡沫產生器等

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