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關于加大高檔軸承生產順應國內市場需求

       近年來,國內軸承行業生產規模迅速擴大,軸承企業近2000家,其中銷售收入超過500萬元的企業在900家以上,數量堪稱全球第一。2014年我國五金軸承工業制造工藝和工藝裝備技術發展緩慢,車加工數控率低,磨加工自動化水平低,全國僅有200多條自動生產線。
  大多數企業,尤其是國有老企業中作為生產主力的仍是傳統設備。對軸承壽命和可靠性至關重要的先進熱處理工藝和裝備,如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火等覆蓋率低,許多技術難題攻關未能取得突破。
  軸承鋼新鋼種的研發,鋼材質量的提高,潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關技術的研發,尚不能適應軸承產品水平和質量提高的要求。因而造成工序能力指數低,一致性差,產品加工尺寸離散度大,產品內在質量不穩定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。
  整體發展速度不夠快,企業投入高端磨具的開發大大不足,這就使得對一些高質量軸承加工生產企業來說,選擇國外同類優質產品是唯一出路。無奈之下,磨料磨具喪失較大部分應用商。而軸承企業與磨具生產企業貧乏的交流使得這中差距越來越大。
  加大高檔軸承生產順應國內市場需求
  隨著市場發展,用戶對軸承產品精度、性能、壽命及品種多樣化提出的要求越來越高,已不滿足于對一般通用軸承的要求,轉向對精度高、噪音低、壽命長的產品的需求。雖然軸承行業的發展有所增長,但與世界軸承工業強國相比,行業還存在較大差距,其主要表現為高精度、高技術含量和高附加值軸承產品比例偏低。反映在市場上,就是我們對高品質軸承的需求要靠進口來滿足。 
  不少軸承企業通過一系列自主創新改革,使軸承行業的技術水平和可靠性、穩定性已有一定程度的提高,而且在未來的銷售過程中,重要主配套的市場仍將控制在這些企業手中。
  軸承鋼新鋼種的研發,鋼材質量的提高,潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關技術的研發,尚不能適應軸承產品水平和質量提高的要求。因而造成工序能力指數低,一致性差,產品加工尺寸離散度大,產品內在質量不穩定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。
  現在,整體發展速度不夠快,企業投入高端磨具的開發大大不足,這就使得對一些高質量軸承加工生產企業來說,選擇國外同類優質產品是唯一出路。無奈之下,磨料磨具喪失較大部分應用商。而軸承企業與磨具生產企業貧乏的交流使得這中差距越來越大。因此,要促進我國軸承行業的進一步發展,勢必要進一步提高軸承行業的工藝裝備技術水平。

     本文由浙江上石化呼吸閥搜集整理,浙江上石化機械有限公司專業生產各類呼吸閥、阻火器、空氣泡沫產生器、液壓安全閥、人孔類等石油儲罐配套產品。傳遞信息、分享資訊,如有投訴或咨詢,敬請聯系0577-67376278

 

 

 

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